12 PASOS A LA PERFECCIÓN
Desde la materia prima hasta el producto final, cada paso es examinado minuciosamente en busca de resistencia, precisión y estilo.
Recorte de tela de fibra de carbono
Seleccionamos preimpregnados de fibra de carbono de alto rendimiento y alta calidad como materia prima principal. Técnicos profesionales realizan el trabajo de colocación en capas estrictamente de acuerdo con las especificaciones técnicas estandarizadas. Cada capa se dispone de manera uniforme y compacta para sentar una base sólida para la resistencia estructural y el rendimiento general del carenado de fibra de carbono de la motocicleta.
Recortar después de la instalación
Cada borde y contorno del material de fibra de carbono se procesa con herramientas de corte profesionales. Los trabajadores recortan cuidadosamente los materiales redundantes, los márgenes irregulares y las protuberancias ásperas. Este meticuloso recorte estandariza la forma general, mantiene todos los contornos limpios y suaves, y prepara bien para el procedimiento de conformado al vacío posterior.
Bolsas de vacío y extracción de aire
Adoptamos tecnología avanzada de embolsado al vacío para un tratamiento sellado. El equipo extrae completamente las burbujas de aire atrapadas dentro del material y exprime el exceso de resina de manera uniforme. Este procedimiento evita eficazmente los defectos internos, hace que la estructura del material sea más compacta y mejora en gran medida la estabilidad general y el rendimiento mecánico del producto.
Moldeado en autoclave
Los componentes procesados se envían a un autoclave profesional para un prensado en caliente y curado integrados. En un ambiente estable de alta temperatura y presión, los materiales se curan y moldean completamente. Este proceso de moldeo maduro dota al carenado de una rigidez general excepcional, una estructura interna firme y una forma general estable.
Inspección de productos semielaborados
Una vez completado el prensado en caliente y el conformado inicial, los productos se convierten en piezas semiacabadas estándar. Personal profesional inspecciona cada pieza una por una para verificar su forma general, planitud de la superficie e integridad estructural. Los productos semiacabados calificados se transferirán a los procedimientos de procesamiento fino subsiguientes de manera ordenada.
Corte de precisión de bordes con poscurado
Una vez completado el curado, realizamos un corte de borde de alta precisión en cada pieza. Equipos profesionales cortan con exactitud los excesos de bordes y rebabas generados durante el moldeado. Todo el proceso controla estrictamente la tolerancia dimensional para presentar contornos suaves y aerodinámicos, y garantizar una compatibilidad de montaje precisa con la carrocería original de la motocicleta.
Lijado grueso
Implementamos un elaborado tratamiento de lijado en seco de varias rondas en la superficie y las esquinas del producto. Trabajadores cualificados pulen cada pequeño detalle repetidamente para eliminar irregularidades menores, marcas de herramientas e imperfecciones superficiales. El riguroso trabajo de lijado optimiza la sensación al tacto y la planitud de la superficie, haciendo que la textura general sea más delicada y uniforme.
Lijado húmedo multietapa
Se adopta un lijado húmedo multietapa profesional para un mayor refinamiento de la superficie. Con la ayuda de la refrigeración y lubricación por agua, realizamos un rectificado fino capa por capa sobre la superficie. Este proceso elimina eficazmente los pequeños arañazos, formando una textura de superficie uniforme, delicada y sedosa para la pintura posterior
Desempolvado, imprimación y aplicación de barniz en espray
Primero eliminamos a fondo el polvo de la superficie y las impurezas para asegurar una perfecta adherencia de la pintura. Se rocía uniformemente una imprimación de alto rendimiento para reforzar la superficie de la base, seguida de la aplicación de una capa transparente de primera calidad. El recubrimiento terminado crea una apariencia de alto brillo similar a un espejo, ofrece un brillo duradero y excelente, y proporciona una excelente resistencia a los rayos UV y protección antienvejecimiento.
Curado de recubrimientos a temperatura constante
Todos los productos pintados se colocan en una cámara dedicada de temperatura constante para un curado térmico controlado. El ambiente de temperatura estable permite que la pintura se seque y endurezca completamente. Este proceso fija firmemente el efecto de alto brillo y el rendimiento protector del recubrimiento, previniendo eficazmente el desconchado, la decoloración y el desgaste de la pintura durante el uso a largo plazo.
Inspección Final del Producto
Cada carenado completado pasará por una inspección de calidad final exhaustiva. Comprobamos el aspecto, el acabado de la superficie, la precisión dimensional y el rendimiento general, elemento por elemento. Solo los productos que cumplen plenamente nuestros estrictos estándares de calidad pueden confirmarse como productos terminados calificados.
Embalaje y Almacenamiento
Los productos terminados calificados se empaquetan individualmente con materiales profesionales a prueba de golpes y polvo para evitar daños durante el transporte. Todos los productos empaquetados se clasifican y almacenan en un almacén estandarizado con gestión sistemática, lo que garantiza una protección completa del producto y una entrega y distribución posteriores eficientes.